明，这类印刷厂中的苯类化合物严重超标，具体数值见表1
表1 2003-2004年所调查的印刷车间空气中苯系物监测结果

　　　　　　监测项目　　    监测厂家数 　　　监测测量平均值（mg/m3）
苯     　　　     16       　　　　　  

22.13
甲苯      　　　  16         　　　　　 420.33
二甲苯   　　　   16       　　　　　  

105.62
按照国标要求，工业生产车间中苯的最高容许浓度为10mg/m3、甲苯为100mg/m3、二甲苯为100mg/m3，这些印刷厂的苯平均浓度超

过国家标准2.2倍、甲苯超过国家标准4.2倍、二甲苯平均浓度也超过国家标准。从医学角度来说，这会对印刷工人的健康带来极大的不可逆

转的伤害。
另外，在实际的生产中，除了溶剂的自然挥发之外，对印刷环境造成影响的还有油墨应用中出现的故障，比如困扰了印刷工

业多年的“飞墨”现象。飞墨现象是因为印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在油墨的表面张力作用下，这些断

片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。飞墨现象给印刷过程带来的较大危害性主要表现在以下几个方面：对

环境造成污染、对产品质量造成不良影响、对人的身体健康造成长时间的损害。
另外，最新的研究结果表明，现实生产中的其它重金属

的超标也将导致印刷环境的恶化，甚至影响操作人员的健康。
总之，在印刷行业中有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物

的排放，均对人的健康和生存环境构成严重的威胁。这种环境问题不仅涉及到人类文明的未来，也将涉及到企业的生存与发展。因此，我们

必须考虑印刷业的环境保护问题，拟订切实可行的有力措施。
国外相关现行措施  值得参考
在国外，为限制污染，一些国家已制定

了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。在这些环保法律的

压力下，国外印刷行业的研究部门和厂家不得不研究开发无溶剂的油墨，即无挥发性或者少挥发性的油墨。
欧美国家于90年代前后通过

了与环保有关的挥发性有机溶剂（VOC）法律。VOC法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到如下要求：在作业车间外不应有有机溶剂的气味；在

作业车间内，挥发性物质的浓度必需低于50mg/m3（VOC）、100mg/ m3（CO）和100mg/ m3（NO）。
虽然这个严格的环境保护法现在只是

在欧美国家采用，但是迟早将会成为世界各国环境保护法的基准。对于大多数国内厂家（包括印刷厂和印刷耗材生产厂家）来说，这一法律

要求目前是很难达到的。但是通过努力，笔者认为目前可以解决以下一些问题：
* 推广使用油墨清洗剂；
* 为胶印研制开发新的适

应高速轮转胶印机的无醇润版液；
* 严格检查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金属的颜料来生产油墨，保证工人不受重金属的

危害，同时进一步地提高油墨的质量，减少飞墨的产生；
* 某些有害的物质通过回收装置将其回收；
* 在轮转凹印机上安装溶剂回

收装置，降低VOC的挥发量排放；
* 凹印、柔印以及丝网印刷中尽量采用以水作为溶剂的油墨（水基墨）或者UV固化油墨，这样有可能降

低VOC问题，同时也尽可能地降低水基墨中的醇含量（通常含有5%的醇类）。
 
    油墨最新开发方向  看到希望
在油墨的生产和研制工

作中，为了符合VOC法律的要求，西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进，当今使用的比较多的油墨有以下几类，也是笔者所

认为的印刷油墨的研究开发新方向。
A、辐射固化油墨
实际上UV固化油墨早在40年代就已经开发出来，但是直到最近20年才得到较大

发展。由于油墨中不含溶剂，不存VOC问题，印刷过程对环境是友好的。
但UV固化油墨成本较高，使用过程较常规油墨复杂。UV 固化油

墨特点是环保和快速，这是由于采用了活性稀释剂（单体）调节油墨黏度，在活性稀释剂中挥发性的有机化合物组分非常低，与普通油墨相

比环保的优点很突出；与水基墨相比，水基墨主要是采用水作为稀释剂，干燥速度比较慢，而UV 固化油墨的干燥速度非常快。由于不含挥发

性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中，UV固化油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整

好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其它的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥

后的 UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩

短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。

一般而言，UV固化油墨并不只应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包括有凸版、平版、网版等印刷，广告喷绘墨水也开始

采用UV固化技术了。因此采用UV技术可印刷的范围非常广泛,如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、电路板印刷、电子零件印刷、金属表面印刷

、铝箔面印刷等。还包括很多种能够产生特殊效果，用于装饰的特种包装印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV皱纹

油墨、UV凸字油墨、UV宝石油墨、UV上光油等等。如果在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺将UV油墨印在其表面上，经紫

外线干燥设备光照处理后，能够产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要应用于高档精美别致的烟、酒、化妆品、保健

品、食品、药品等包装印刷。
从生产的角度来讲，目前在国内真正能够生产提供UV 固化油墨的厂家不多，特别是高档的UV固化油墨更是

稀缺，很多高档用户都选择采用进口油墨用于高档印刷作业。这也是国内油墨厂家发展的一个新的方向。如果国内有厂家在这方面有所研究

和生产，那么他将开辟新的市场空间，况且它也具有很大的市场潜力。
对现有的UV油墨继续改进，也是业界面临的挑战之一。这包括提

高固化速度、如何解决好附着力、如何解决墨膜的硬度和柔性之间的矛盾、如何满足各种印刷过程的印刷适性等等。
此外，水基UV固化

油墨更是目前这一领域的前沿，国内涉足这一领域的厂家非常少。
B、水基油墨
水基油墨是以水溶性树脂为连结料，主要以水为溶剂

制得的印刷油墨，早已被柔印、凹印、丝网印刷所采用，最近也开始应用在无水胶印上。在国外，水基柔印油墨已大量用于报刊印刷，水基

凹版油墨也开始取代溶剂型油墨，但是这种趋势有减慢的迹象。
水墨的环保性能是无可质疑的，一些国际大公司的印品都要求采用水墨

作为印刷油墨。对于水墨来讲，研究其各种配方以达到最佳的印刷适性、满足最终印品的各种耐抗性的要求、尽量减少油墨的生产成本支出

，研发新的水性树脂连结料，甚至研发一种新的助剂等等，便成为国内外研发的一个又一个新的课题。
对于现有水墨中的种种问题，例

如颜料的润湿性能问题、生产时对颜料的研磨分散问题、水墨存储稳定性（不分层、不沉淀、不絮凝）问题、印刷过程中水墨在承印物材料

（特别是非吸收性的塑料、金属表面）上的迅速干燥问题和附着力问题、水墨的稀释问题等等，尚正在慢慢解决之中。
就我国而言，目

前，高档的水墨基本被进口油墨所占领，我国的部分厂商生产一些低档的水墨。也就是说，水墨的研发和生产在我国还处于起步阶段。无论

是开发商，还是生产商都是大有可为的，因为这里隐含了巨大的商机。
C、植物油基墨
在此领域，主要是豆油基油墨在胶印印报油墨

中获得的应用。
对于油墨的最新技术，传统油墨的研发也有大量工作要做，比如：传统胶印油墨中树脂连结料的进一步改进；亮光度的

进一步提高而不影响干燥；采用环保型的豆油基轮转胶印油墨的进一步改进；提高胶印油墨的色彩，使得墨膜更鲜艳等等。另外，用于无水

胶印的油墨也需做进一步的改进与研发，虽然在无水胶印油墨中，水已经代替了植物油和矿物油为溶剂，开发出了水基胶印油墨，但这种技

术还是处于起步研究阶段。此外，还有各种特种油墨的研发，例如导电油墨、磁性油墨、彩票覆盖油墨、被动发光油墨等等。
   总之，随着时代的进步和科技的发展，印刷业和油墨生产行业将面临着一系列新的挑战。同时，这些新的挑战也将为印刷油墨行业带来新

的机遇，依靠科技不断地开发新的油墨，来更好地适应新的需求，创造出更好的印品，促进印刷企业、以及整个行业的进一步发展。
 德国Coates Z/GL系列：
二液反应型 -- 网印高端3C科技液晶显示触摸屏专门油墨
属性：Z/GL系列为二液反应油墨（双组分硬化性）玻璃油墨，专门为各种玻璃材质而研发设计，配合硬化剂使用，不但具有高强的附着力，

更具备强力的耐水性，抗化学药品和抗溶剂型。油墨浓稠度极高，表现出厚实不透光的印刷膜面，本系列可表现镜成像反射效果，是为高端

3C科技液晶显示触摸屏印刷的绝佳选择。

适用范围：
Z/GL为一款专门应用于玻璃和陶瓷材质印刷的油墨，可使用在任何玻璃基材面，如：玻璃片，玻璃瓶，装饰玻璃，也可应用于陶瓷瓦片，金

属以及一般工业塑胶，材质的印刷，尤其对液晶显示屏最为合适。

特优点：
Z/GL系列油墨有高强度的附着力，并达到德国国家工业标准局的最高耐光耐候性Wool Scale DIN 16525检验标准7-8级，不含重金属成份，通

过欧盟玩具通用标准EN-71，Part3，八大重金属可溶性含量测试，此外，Z/GL系列油墨膜面厚实，不透明，不透光，最适合用于镜反射成像

。印刷前请务必彻底清洗印刷基材，并确认油墨膜面也彻底硬化才能展现最好的镜反射成像效果。

印刷效果：
平滑半光泽油墨膜面，色泽鲜艳，高彩度。

干燥时间：
Z/GL系列油墨于硬化剂正确调配使用的状况下：
室温（约20°C--25°C）自然风干下，指触干燥约需30-40分钟，完全硬化需要72小时（20°C）
若要求高度的抗水，抗溶剂及抗化学品，必须于140°C（284°F）烘烤30-60分钟后，才能展现坚硬高抗性的油墨膜面。

混合比例：
Z/GL油墨可加上ZH/GL硬化剂使用，混合比例为油墨20：硬化剂1（重量比）
添加硬化剂后请充分搅拌，等10分钟后在进行印刷使用。

硬化剂：
1：ZH/02GL-以140°C（284°F）烘烤20分钟，能增强墨膜的抗溶剂性，抗溶剂性效果优良，此硬化剂颜色带微黄，建议使用于黑色及深色印

刷，特别推荐使用于金属塑胶基材印刷，使用后，油墨膜面会呈现高光泽。
2：ZH/03GL-此硬化剂可常温干燥也可以140°C（284°F）烘烤20分钟，能增强膜面的抗溶剂性，适合用于白色油墨和金油使用。
特殊助剂：
VM3:平滑消泡剂（流平助剂），（油墨与硬化剂混合后）加入3-5%，可增加油墨之流动性，使油墨在高速印刷下，或不良的气候下，不易起

泡，起泡后亦可自行消泡，印刷后表面形成一个光滑，亮丽的效果，亦减少表面针孔白点之发生，也可改善印刷后油墨游离，图案紧缩，形

成橘子皮面等，添加量不得高于5%，添加后油墨之流动性增加，故需注意油墨过量使用会造成印刷图案扩散的反效果。

VVD 20/VD10：稀释剂，使油墨适用于机器印刷。
VD 60/XVH:稀释剂，使油墨适用于手工印刷。
Z 25/VZ20:增固膏（又称慢干膏），降低油墨的流动性和粘度，增加油墨的暂凝性。并能防止油墨扩散流动，使印刷图案清晰不模糊，可被

应用在细微图案，线条，半色调网点及表面粗糙的印刷面，它也可使用在降低油墨粘度及延迟油墨在网版上过快干燥而堵网的情形，请注意

使用过量时，会造成油墨颜色浓度降低，表面光滑减退。

提示：不正确或过量使用助剂会影响油墨性能，故使用时请注意。